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绞车的常见故障原因
1.制动装置
1)制动力矩不足、刹车不灵的主要原因
(1)重锤计算重量不够或重锤下有杂物;
(2)闸瓦磨损超限或闸间隙大;
(3)闸轮(或闸盘)有油或水;
(4)碟盘形弹簧疲劳或断裂;
(5)电液调压装置喷嘴堵塞,回油受阻;
(6)绞车超速或超负荷运行。
2)制动闸松闸缓慢、不灵活的主要原因
(1)传动活节或制动操纵装置油缸活塞卡缸;
(2)制动操作手把丝杠拉杆长度调整不合适;
(3)制动油缸内有空气或密封损坏;
(4)盘式制动装置溢流阀节流孔堵塞或滑阀卡死失灵;
(5)溢流阀密封不严或电液调压装置漏油;
(6)电液调压装置的动作圈引出线焊接不牢或断线。
3)制动闸闸瓦发热的主要原因
(1)使用闸瓦时间过长,绞车没有电气动力制动系统,长期带闸下放重物;
(2)调整不当,制动力不均;
(3)用闸过、过猛;
(4)闸轮(闸轮盘)摆动较大;
(5)闸瓦与闸轮(或闸盘)安装不正确,接触面积过小;
(6)闸瓦磨损过度,螺栓头触及闸轮(或闸盘)。
2.绞车滚筒
1)滚筒产生异响的主要原因
(1)滚筒筒壳螺栓松动;
(2)筒壳和支轮(法兰盘)之间间隙过大;
(3)滚筒筒壳产生裂纹;
(4)焊接筒壳开焊;
(5)游动滚筒和衬套的固定螺钉松动,造成游动滚筒和衬套之间有相对滑动;
(6)衬套与主轴之间间隙磨损过大;
(7)蜗轮螺杆式离合器有松动。
2)绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的主要原因
(1)绞车滚筒布置不当,即提升钢丝绳偏角不符合规定要求。
(2)内齿圈和外齿轮的轮齿上有毛刺(齿轮离合器的绞车)。
3.减速器
1)齿轮有响声或振动过大主要原因
(1)装配啮合间隙不合格。
(2)齿轮加工精度不够或齿形不对。
(3)两齿轮轴线不平行,扭斜或不垂直,接触不良。
(4)轴承间隙过大。
(5)齿轮磨损超限。
(6)润滑不良。
(7)键连接松动。
2)轮齿折断的主要原因
(1)齿间掉入金属物体。
(2)突然重载荷冲击或多次重载荷冲击。
(3)材质不良疲劳。
3)齿轮磨损过快的主要原因
(1)装配不良,啮合不好。
(2)润滑不良。
(3)加工精度不符合要求。
(4)载荷过大或村质不好。
(5)金属疲劳。
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