分析混凝土湿喷机堵管原因有哪些？
由于混凝土湿喷机的作业过程是由各个环节相串联的因素组成，所以造成混凝土湿喷机堵管故障的因素是多方面的，该问题是个系统性的问题，每个环节的小故障都会按一定权重成比例地累加到结果中。下面，我们来具体分析分析！
混凝土湿喷机堵管原因：
1、系统压力。可能的供压压力不足会造成堵管。动力传动的整条线中因为有各种阻力，会伴随着各级的能量损失，使系统压力不足，则总的能量不足以抵消这些阻力和混凝土的重力。检查方法是：将泵送使用点动模式进行憋缸观察压力表压力值，正常压力在23
MPa附近；如果存在系统压力不足，则查看电机正反转是否正常，或查看是否存在其他问题，调高系统压力。
2、液压缸。判断液压缸是否存在故障，可断开液压缸和混凝土缸之间的连接，取出混凝土缸活塞，使得液压缸处于自由状态，检查泵送状态是否有压力（阻力）；
3、混凝土缸的检查。混凝土缸的检查应该包括2方面。一是要检查在混凝土缸处是否存在较大阻力，这个可以比较在空打（不打混凝土）状态下和液压油缸自由状态下的系统压力差；二是要检查混凝土缸是否存在活塞密封差的情况，这个可以通过泵送水箱里的水是否浑浊掺杂混凝土来判断。这2方面都会造成输出混凝土的能量损失，如果是密封差则更换混凝土缸密封。造成混凝土缸密封容易损坏的可能原因之一是混凝土缸内表面损坏（耐磨层），所以要注意混凝土缸的保养，减少混凝土固化沉积的情况发生，少量固化沉积发生时，尽量不要用风镐简单粗暴地清理。
4、混凝土缸与S管连接处的检查。混凝土缸与S管可能发生摆到位时错口不同心的现象，属于泵送质量问题。
5、S管和出口法兰的检查。检查S管和出口法兰是否有异样、旧料沉积或者其他。对于出口法兰，要求保证内锥面直线度
6、硬管管路的质量。硬管常见的质量问题有3方面：1）接头与管筒对接处内侧焊缝过高。对于焊接型泵送硬管应要求＜2 mm，≥2
mm为不合格。2）接头与管筒偏心。合格焊接型泵送硬管不得偏心过大，要求＜2 mm，≥2
mm为不合格。3）接头内径与管筒内径不一致，以后要求偏差＜2 mm，≥2 mm为不合格。
7、硬管管路曲线的优化
硬管管路的流线型对于混凝土的顺利输送也很重要，特别是对于焊接硬管，焊缝凹凸不平，或焊缝过于集中，加上处于变径处、弯折处，流线型上的不合理效果会放大。原有管路和改善管路曲线对比。
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、软管。对于输送软管的要求，主要有4点：应满足压力要求、尺寸合理、质量轻、折弯半径小。在满足输送压力要求和管内径、接头尺寸的前提下，应尽量选择质量轻、折弯半径小的输送软管。造成软管处打料不畅的原因有2个：其中之一便是输送软管编织钢丝粗、弯折半径大，使用过程中容易压瘪不通，并且可能造成变形不容易恢复；另一个原因是长时间使用使软管内侧磨损，有钢丝或其他凸起。可以通过以下方法检查内壁是否光滑通畅：将软管平直摆放到一平面上，一端用灯光向里面照射，检查人员到另外一端进行观察。
9 、混流器处的检查
每次湿喷机作业完，要求对混凝土输送管路进行彻底清洗清理，包括混流器。混流器清理不彻底，容易导致混凝土在混流器处结块，阻碍混凝土的正常喷射，造成堵管。
10、 管卡和密封的检查
输送管路密封不严（包括硬管和软管）也是造成堵管的一个因素。输送管路密封不严导致混凝土浆中较稀部分从缝隙中漏出，而靠近管卡处浆液稠，增加输送难度。对于产品的生产和质检，可从3方面检查、控制：1）零件检查，使用配套胶圈及配套管卡（镀黄锌），法兰尺寸正确。2）安装检查，安装好后，管卡卡缝＜3
mm。管卡问题如图5所示。3）效果检查，泵水时至少呈滴水状，间隔＞3 s。。
11、筛网
筛网问题也是造成堵管的因素之一。对于筛网的要求应该包括3方面：1）网孔尺寸及筛网与料斗壁的尺寸要足够小，可以过滤掉较大的石块，防止进入输送管路，至喷嘴处造成堵管。2）筛网网格所占面积要尽量小，留出更多空间下料，吸入效率低、吸入空气也容易造成堵管。3）筛网质量要轻，过重振动效果便会差。下料慢会造成泵送抽空，混凝土输送中含有较多空气，使输料不稳，加重堵管现象。综上，既要网格“密”，又要空间占比“疏”，又要质量“轻”。
上述便是我们分析的混凝土湿喷机堵管原因啦！通过对动力传递和物料输送过程中的各个环节进行具体分析，指出堵管问题的产生可能是多方面因素造成的，在具体的某台设备或某次堵管中，某一因素或几个因素占主导地位。对于生产和质检，要求把控节点，才能控制产品质量，降低问题产生率。
